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A IoT na Gestão de Manutenção: Ganhos reais para prestadores de serviço!

Cada vez mais, a Internet das Coisas (IoT na sigla em inglês) está deixando de ser tendência para se tornar um dos “pilares” para empresas de manutenção industrial.

Basicamente, a IoT é um conceito de que qualquer dispositivo do nosso cotidiano tenha conexão a internet, o que vai de encontro diretamente aos processos de gestão de manutenção.

Neste contexto, existe o IIoT, Internet Industrial das Coisas, que envolve a aplicação do IoT dentro da indústria para sofisticação de processos.

Atualmente, 51% das indústrias no mundo inteiro estão interessadas no assunto. E não é por acaso! Entre os benefícios mais comuns estão:

  • Otimização do processo de manutenção preditiva, ajudando na análise automática de grande volume de informações;
  • Redução de custos;
  • Melhora na gestão dos técnicos;
  • Auxilio no monitoramento remoto e em tempo real;
  • Aumento da vida útil das máquinas e a confiabilidade;
  • Melhora na segurança dos dados.

No entanto, ainda não faz parte das políticas das indústrias brasileiras a adoção do conceito de IIoT. De acordo com um estudo realizado pela Associação Brasileira de Internet Industrial (ABII), 65% delas não possuem nenhum programa de IIoT, enquanto apenas 29% conhecem a tecnologia.

Além disso, 45% não têm a intenção de implementar o projeto e 35% ainda desenvolvem projetos internos ou automação de máquinas.

Essa é a oportunidade que muitas empresas do setor de manutenção podem explorar para se destacar no mercado.

1. IoT e Manutenção Preditiva 

No Brasil, devido à instabilidade econômica, houve uma significativa redução de investimentos na aquisição de novas máquinas, o que consequentemente gera uma necessidade para os equipamentos existentes terem um bom funcionamento.

Nesse contexto que a IoT oferece mais inteligência e agilidade, otimizando os processos de gestão e manutenção de ativos e dando soluções em tempo hábil.

Dentro do conceito de Manutenção Preditiva, que procura diagnosticar as falhas antes que elas venham a acontecer, a IoT acaba sendo uma forte aliada ao automatizar os processos através da coleta de dados sobre o desempenho de cada equipamento em tempo real.

Utilizando sensores com IoT, por exemplo, uma eventual irregularidade será detectada logo que ela acontecer, vindo a emitir um alerta para que se possa agir prontamente.

Integrar a manutenção preditiva ao IoT otimiza de forma significativa o ambiente de trabalho e gera mais competitividade, melhorando a infraestrutura, evitando riscos e indo ao “núcleo” dos problemas de forma antecipada.

2. Métodos e Aplicações da inovação na manutenção de máquinas e equipamentos

  • Sensores

Sensores  de temperatura: utilizam a variação do padrão de temperatura para identificar se o produto está funcionando de modo adequado, indicando a mínima e a máxima permitida. Caso haja uma variação, mínima que seja, o sensor alertará o ocorrido.

Sensores de nível: tem a mesma proposta do sensor de temperatura, mas calculando o nível máximo e mínimo de fluidos ou sólidos, determinados pelo posicionamento linear, fotoelétricos etc. Painéis monitorados por operadores irão identificar as variações de níveis.

Sensores ultrassônico: são capazes de detectar variações através das ondas ultrassônicas, não importando se o objeto é transparente, metálico, sólido ou líquido.

Sensores de vibração: A Conectados mecanicamente às máquinas, esses sensores atuam analisando o padrão de vibração dos equipamentos, funcionam à bateria e enviam dados estratégicos para os gestores de manutenção.

  • WCM

WCM é a contração para World Class Maintenance, ou Manutenção da Classe Mundial em tradução livre. Ele é a soma de várias técnicas e princípios que dependem dos diversos setores envolvidos no processo de manutenção, sendo os dez pilares:

  1. Produtividade: associado a disponibilidade do equipamento.
  2. Custo: manutenção é um investimento que reduz custos.
  3. Moral: o investimento na equipe de manutenção é fundamental.
  4. Confiabilidade: como o nome diz, é a disponibilidade do equipamento para a produção.
  5. Qualidade: quanto mais confiável o equipamento, maior a qualidade do produto final.
  6. SSMA: contração para Segurança, Saúde e Meio Ambiente. Os quatro impactam em todos os pilares.
  7. Estoque: bom controle de peças, realizando inventários periodicamente.
  8. Flexibilidade: como o nome diz, é a capacidade de executar os serviços em horários flexíveis.
  9. Pontualidade: entregar os serviços no prazo combinado.
  10. Liderança e Gerenciamento: um bom gestor conseguirá que todos os pontos anteriores sejam executados de modo eficiente.
  • TPM

É a contração para Total Productive Maintenance, que em tradução livre seria Manutenção Produtiva Total.

Basicamente, é um método de gestão que identifica perdas ao longo do processo produtivo e administrativo, visando maximizar a utilização do ativo industrial, garantindo assim a geração de produtos de alta qualidade com preços competitivos.

O objetivo é eliminar as causas das quebras e dos defeitos, garantindo uma manutenção planejada e programada, o que resulta em um ambiente limpo, organizado, seguro e, consequentemente, mais saudável. A ideia é “Quebra Zero”, “Defeito Zero” e “Acidente Zero”.

Se originando com o fim da segunda guerra mundial, houve uma evolução das estratégias de TPM ao longo dos anos nas mais diferentes indústrias, e atualmente ela é focada em cinco estratégias diferentes:

  1. Construção de uma organização incorporada objetivando a máxima eficiência dos sistemas de produção;
  2. A organização precisa focar na prevenção das perdas assegurando, ou pelo menos objetivando, zero falhas, zero acidentes e zero defeitos;
  3. Implantando a TPM, todos os departamentos de uma organização precisam estar envolvidos;
  4. Diretamente ligada ao ponto anterior, é preciso garantir que todos estejam envolvidos, desde os funcionários mais básicos até a alta gerência;
  5. Perda zero de atividades em pequenos grupos.
  • Softwares de automação

A automação é fundamental para que os gestores tenham informações em tempo real sobre o desempenho das máquinas e, desse modo, atuar de modo preventivo afim de evitar paradas inesperadas.

Além disso, a automação contribui significativamente para o aumento da vida útil das máquinas, já que o diagnóstico prévio resulta em uma resolução rápida dos defeitos, indicando também as causas das falhas.

Sendo um dos pilares da TPM citada anteriormente, ela garante o controle da produção, aumenta a confiabilidade e repetibilidade de modo fácil e prático ao operador. A automação converge para o controle operacional como telas, alarmes, comandos e instruções.

IoT: Inovação em que todos saem ganhando

O IoT veio para inovar e revolucionar a indústria 4.0, garantindo eficiência e confiabilidade das máquinas, prolongando sua vida útil e diminuindo os custos da empresa.

Quando a alta tecnologia é aliada a conceitos como a TPM ou WCM, a empresa ganha e o cliente também, promovendo um sentimento de confiança e lealdade à marca.

E você, já dispõe de algum tipo de inovação para atender os chamados na manutenção industrial? Deixe o seu comentário! Aproveite também para baixar gratuitamente esta Planilha de Gestão de Manutenção para organizar os seus processos!

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